随着建材行業對于節能(néng)環保要求的不斷升級，eps這種綠色優質(zhì)的材料應用(yòng)越來越多(duō)，目前國(guó)内EPS的生産(chǎn)工(gōng)藝較為(wèi)成熟。作(zuò)為(wèi)成都eps線(xiàn)條廠，這類外牆裝(zhuāng)飾線(xiàn)條生産(chǎn)工(gōng)藝及順序如下：

eps線(xiàn)條

1.原料預發：由低密度的小(xiǎo)顆粒原料加上戊烷發泡劑，使得顆粒體(tǐ)積迅速增大至50倍以上，最終形成一定容重的大顆粒。

2.靜置熟化：初始的蒸汽發泡體(tǐ)穩定性不佳，在靜置的時候能(néng)夠更好的将預發顆粒穩定，同時進一步對預發顆粒進行幹燥處理(lǐ)，時間約為(wèi)8-12h。

3.成型：靜置熟化後的小(xiǎo)顆粒在膜具(jù)内經過充模、蒸汽加熱、冷卻、脫模等階段形成大闆材，此過程也是二次發泡的過程。

4.陳化：主要目的是使闆材尺寸穩固和阻燃性能(néng)達标。一般分(fēn)為(wèi)人工(gōng)幹燥和自然陳化兩種方式。人工(gōng)幹燥需在室溫70℃幹燥7天;自然陳化要在20℃的條件下寄存42天，即可(kě)達到出廠标準。